钢焊接时，选择焊条需根据钢的类别、用途、工作条件及施工要求等多方面因素考虑。以下是一些建议：
普通结构钢
通常要求焊缝金属与母材等强度，建议选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，如E50系列的J502、J506等。
Q235B低碳钢
建议使用E40系列的焊条，如J402等。
Q345B低碳钢
建议使用E50系列的焊条，如J502、J506等。
高等级钢材
需要选择比钢材等级更高的焊条。
普通结构钢（特殊条件）
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，应选用比母材强度低的焊条。
母材中碳、硫、磷等元素含量偏高时，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
合金结构钢
有时要求合金成分与母材相同或接近，具体选用需根据合金成分和焊接要求。
承受载荷和冲击载荷的焊件
除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件
应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
高温、低温、耐磨或其他特殊条件下的焊接件
应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件
应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件
应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
受条件限制不能翻转的焊件
应选用适于全位置焊接的焊条。
施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等。
综上所述，选择焊条时，首先要考虑焊件的力学性能、化学成分、使用性能和工作条件，然后结合施工条件和经济效益，选择最适合的焊条类型和型号。例如，对于普通低碳钢，可选用E40或E50系列的焊条；对于合金结构钢，则需选择成分匹配的焊条；对于特殊环境条件下的焊接，则应选用相应的特殊用途焊条。
